水性環氧砂漿膠（膩子）

一、綜合性能

環氧樹脂作為結構粘接材料，以其優秀的粘接性能和耐久性在國民經濟的多個領域獲得了廣泛的應用，但是低粘度的環氧樹脂往往通過添加稀釋劑的方式，但添加量受限，殘留溶劑對性能的影響也很大，且活性稀釋劑的毒性及溶劑的非環保特性，使其應用受到政策限制，但水性環氧克服了這個缺點。

     該體系為自乳化環氧樹脂和多胺基親水性改性胺的組合。自乳化環氧不需要外加乳化劑，通過對環氧樹脂的接枝反應,給雙酚A環氧分子接上親水基，使環氧自身具備乳化劑的特點，但避免了含單官能團乳化劑或離子型乳化劑對固化物性能的影響，基本保留了原雙酚A環氧樹脂的固有特性，其固化物性能基本接近E-51。固化劑為脂肪胺改性親水型多胺基分子結構，含促進低溫固化的酚羥基，固化度交聯度高，硬度高，韌性好，附著力好，對多種材質粘接強度高；配比范圍寬，能降低表面張力，流平性滲透性好，表面光澤度高，不油面不白樺；二者相容性好，使用手動電錘即能攪拌均勻，直接加水調節到需要的粘度。

水作為溶劑最終要從膠水中揮發出來或被底材吸收，過多的水分會導致揮發困難，殘留較多，會影響環氧和固化劑的反應和固化物的強度；在膠水凝膠前后水份的外溢產生收縮應力，可能會導致開裂。因此，要特別注意以下幾個方面：

1、  不能添加過多的水，尤其是厚涂；收縮跟加水量成正比。建議添加聚羧酸類減水劑，以減少加水量，提高強度。但注意：聚羧酸類減水劑的添加會加快水泥水化和環氧固化的速度，影響施工性能，請謹慎選擇用量。

2、  部分添加水泥，水泥的水化反應會消耗部分水份，減少揮發，降低收縮，防止開裂。

3、  水性環氧以乳膠粒子形式存在，形成三維結構前膠體無初粘性。如水分凝膠之前流失太快，收縮力容易導致開裂。添加河砂或者聚乙烯醇（聚丙烯酰胺）等，可有效解決。

4、  水性環氧的固化過程是由親水變成疏水的過程，包覆在水泥粒子上的環氧固化物會阻礙水泥跟水分的進一步接觸，影響水泥砂漿的抗壓強度。防水堵漏砂漿建議添加快速的硅酸鹽水泥和聚羧酸類減水劑，以加快凝膠速度。

5、  制作膩子膠時，為保證膩子的細膩度和平整度，往往不添加河砂（河砂形成的骨架可以阻礙變形和收縮）。夏季室外或干燥墻面掛涂膩子后，因為底材過強的吸水性和表面的揮發性導致水分流失太快，容易開裂。可采用打濕墻面或添加聚乙烯醇的辦法解決。

6、 建議添加少量水性抑泡劑，可以抑制氣泡生成，有利于提高抗壓、抗折、抗拉強度。

7、水性環氧砂漿相比混凝土砂漿，增韌效果明顯。除抗壓強度有所下降外，抗拉、抗折、抗沖擊強度均有大幅度提高。

二、    基本參數

三、強度參數

四）水性環氧砂漿工藝建議

1）準確稱量A組分、B組分，用400轉手動電錘攪拌1分鐘，加入混合膠水1-2倍的水，混合攪拌1分鐘。混合過程中緩慢加入混合量2-3倍的水泥，5-7倍河砂及少量增稠劑（如纖維素醚，親水型白炭黑）、減水劑、消泡劑，混合攪拌2分鐘備用。

   或者：可先將按比例的水/水泥/河沙/減水劑預先混合成混凝土砂漿，然后A/B混合以后作為添加劑加入到砂漿中混合均勻，即可施工。

     建議：

      水灰比：小于0.35

      聚灰比：0.15

      灰砂比：0.5

2）充分打濕墻壁或混凝土，或者事先將A\B混合加一倍水稀釋做一次底涂。

3）涂抹砂漿。如需要厚涂，建議薄涂多次，不宜一次成型，防止開裂。

4）7天固化過程中，前三天灑水養護，后期干燥養護。

5）加水量越大，砂漿強度越低，不可無限加水；增稠劑的添加是防止砂漿分層，方便施工。

6）制作內墻膩子膠時，河砂以碳酸鈣或粉煤灰代替，適當減量，加入部分聚乙烯醇的水溶液，可防止膩子施工后開裂。

五）包裝儲存

1、包裝分20KG塑料桶或者200KG鐵桶裝。可根據客戶要求包裝，

2、儲存時間應注意密封，置于陰涼干燥處，避免日曬和局部過熱，有條件可置于低溫環境下儲存,有效期不少于兩年。

3、運輸儲存過程中避免高溫、泄露和進水。

該參數是本實驗室條件下測得的性能參數，不排除環境溫度濕度或者人員測試方法的不同導致的參數差異。